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        馬鈴薯淀粉生產工藝
        標簽 :馬鈴薯淀粉        更新時間 : 2015-10-19        瀏覽次數 : 8009 次

        馬鈴薯淀粉是制備培養基的主要材料。在生產或者實驗中應用馬鈴薯淀粉有兩種方法:一種方法是將新馬鈴薯(土豆)洗凈并挖去芽眼,削除表皮之后稱重,取馬鈴薯200克,切成絲,在1000毫升水中煮沸15分鐘~30分鐘,稍冷卻,后用四層紗布過濾,取濾清液并補充水分足1000毫升!這種利用馬鈴薯淀粉的方法應根據需要在制種時現制現用。

        另外一種方法是將去皮去芽眼的馬鈴薯打成細漿,盛在容器中加水調勻并用四層紗布過濾2~3次,將濾液自然沉淀,沉淀結束后除去上清夜,然后,將得到的淀粉薄攤于玻璃板上干燥。最終將充分干燥的淀粉密封在容器中,這樣便可在今后需要制種時隨時取用。制種時稱淀粉20克,加水1000毫升即可。用這種方法制取的馬鈴薯淀粉的營養成分幾乎不受破壞。
        3、 麥芽汁的制取方法:
        取大麥1千克在溫水中浸泡一晝夜濾出,平鋪于盤中,上蓋多層濕紗布保濕,保溫,然后,放置在24℃條件下培養,待大部分麥芽長出并長達麥粒自身長度時清洗,瀝凈,搗碎,過濾,沉淀后取其上清夜。1千克大麥發芽所制備的上清夜可配2000~3000毫升培養基。新鮮的麥芽汁應現制現用,多余部分要冰箱保存。
        發好的麥芽用不完也可曬干保存,需要時,稱取麥芽200克搗碎加水1000毫升。
        測定糖化的方法:取糖化液0.5毫升,加碘滴,如無蘭色出現即說明糖化完成。
        4、酵母汁的制取方法:
        不論是干麥芽配制的麥芽汁還是鮮麥芽配制的麥芽汁都需要在80℃~82℃的溫度條件下糖化2~3小時,并測定糖化完全時煮沸過濾備用。
        取干酵母7~10克,加水1000毫升,煮沸,靜置澄清,取上清液,經過濾后,可代替酵母膏使用。每1000毫升培養基加酵母汁10毫升。
        也可把干酵母碾散,加水適量,在53℃條件下,保溫兩晝夜,酵母自行溶解,得酵母自溶液。用時加水稀釋到1%(即100毫升水內含干酵母1克),再煮沸10~15分鐘,冷卻,調PH到4.5靜置沉淀,取上清液,再調PH到7~7.4后滅菌。每升加酵母自溶液5~10毫升或酌情加量。
        5、 天然培養基或半合成培養基的調制:
        調制天然培養基或者半合成培養基時要因材料不同而工藝不同。一般來說,當選用材料是谷物,植物的莖塊根皮等,都應先制浸出液。谷物要在清水中淘洗干凈;馬鈴薯,紅薯,芋頭,葫羅卜等莖塊,應先洗靜,削皮,后稱重 ;木質材料應選幼嫩枝條或邊材并加以粉碎或切成小塊;漿果應搗成泥糊,稱重后補入適量的水,然后煮沸,改小火煮10~15分鐘(谷物的時間應延長到1~2小時),趁熱用多層紗布過濾,補足水分,加入瓊脂,繼續加溫直至瓊脂溶化后加入其它成分,糖類在?;鸷蠹尤氩⒊浞謹嚾?。這時應趁熱分裝試管或者是三角瓶,培養皿等容器。
        米粉,玉米粉等淀粉類材料,在稱重后,加入少量冷水調成漿糊狀,再加入其余的水,然后將其煮沸并用四層紗布過濾,取濾汁再加熱并按前述方法加入其它成分,待各種材料充分熔融后趁熱分裝試管或其它容器。
        可溶性淀粉,糊精,馬鈴薯淀粉在稱重后加入少許冷水調成漿狀,再加入其余的水,煮沸后加入瓊脂,再按前述方法加入其它成分,充分溶解后分裝容器。
        腐殖土,馬廄肥,堆肥的浸出液,按前述方法煮沸之后,將濾液裝在燒杯內,放4℃以下低溫處靜置過夜,然后吸取上清液,補足水分,再依次加入瓊脂,無機鹽和糖類。

        小型生產

        制作方法 1.洗滌和磨碎:馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機內進行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯
        馬鈴薯淀粉加工工藝馬鈴薯淀粉加工工藝
        表面的泥砂等雜質,用水量大約為原料的5倍,經過洗滌后,送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒板型和錘擊型兩種。
        2.篩分:經過磨碎后的馬鈴薯糊要進行篩分。傳統的方法是使用平搖篩,現代馬鈴薯淀粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌,篩下物為淀粉乳,篩上渣子進行第二次篩分,回收部分淀粉,清洗后的淀粉渣子可作為飼料。
        3.流槽分離和清洗:從篩分工段來的淀粉乳先在流槽內分離蛋白質等雜質,再在清洗槽內進行清洗。從流槽中分出帶有淀粉的黃漿水送入流槽回收淀粉,再經清洗槽得到次淀粉。
        4.脫水干燥:淀粉清洗后,含水分很高,必須用離心機脫水,得到含水分為45%的濕淀粉,并經氣流干燥機干燥到平衡水分為20%的干淀粉。

        大型生產

        制作方法 大型馬鈴薯淀粉生產工藝過程與小型生產工藝基本相似,其工藝流程 : 馬鈴薯-水力輸送-清洗輸送-二級清洗-清洗去石提升-粉碎、分離-除砂-濃縮精制-真空脫水-氣流干燥-成品包裝。
        1、 清洗工藝及設備
        馬鈴薯淀粉設備加工示意圖馬鈴薯淀粉設備加工示意圖
        主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去物料塊根的表皮,去石清洗機是要去除物料中的硬質雜。對作為生產淀粉的原料進行清洗, 是保證淀粉質量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序,往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有:水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、(平)鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合,達到清洗凈度高,輸送方便的要求。
        2、原料粉碎及設備
        粉碎的目的就是破壞物料的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于:
        1.盡可能的使物料的細胞破裂,釋放出更多的游離淀粉顆粒;
        2.易于分離。并不希望皮渣過細,皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離,又增加了分離細渣的難度。
        3、篩分工藝及設備
        淀粉提取,也稱為漿渣分離或分離,是淀粉加工中的關鍵環節,直接影響到淀粉提取率和淀粉質量。粉碎后的物料是細小的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料,以水為介質,使淀粉和纖維分離開來。
        4、洗滌工藝及設備
        淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的,旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器,底流進入洗滌精制旋流器,最后達到產品質量要求。設備配有全套自控系統,采用優質旋流管及最優化的排管方案,可以使最后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’,是淀粉洗滌設備的理想選擇。
        5、淀粉脫水
        馬鈴薯淀粉常采用真空吸濾脫水機??蓪崿F自動給料、自動脫水、自動清洗。
        6、淀粉干燥
        氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中,在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數高,傳熱面積大,干燥時間短等特點。
        7、淀粉冷卻與過篩包裝
        淀粉經干燥后,溫度較高,為保證淀粉的粘度,需要在干燥后將淀粉迅速降溫。冷卻后的淀粉進入成品篩,在保證產品細度、產量的前提下進入最后一道包裝工序。
        小型工廠生產的淀粉渣不經干燥直接作為飼料,而大型工廠的淀粉渣大都進行干燥。為了節省熱能消耗,可以先經壓榨機脫水,然后用氣流干燥機進行干燥。

        碎磨制淀

        馬鈴薯的碎磨分一次碎磨和二次碎磨,碎磨的目的在于盡可能地使塊莖的細胞破裂,并從中釋放出淀粉顆粒,一次碎磨是把 洗凈的薯塊直接粉碎,粉碎后的漿是一種混合物,這種混合物是破裂和未破裂的植物細胞組成。從細胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉,殘留在未破裂的細胞中的淀粉 物結合淀粉,結合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細胞破壞的程度能表明從細胞中取淀粉顆粒的程度。
        粉碎馬鈴薯塊莖的設備有創絲機和捶擊粉碎機。在馬鈴薯淀粉加工中常采用對第一次粉碎后糊提取游離淀粉,對提取游離淀 粉后的粗渣進行補充碎磨為二次磨碎。二次磨碎可以提高對馬鈴薯的碎磨效率2—4%,為了提高二次碎磨的效果,應盡量使渣脫水,并使渣中的干物質不少于10 —20%。在碎磨操作中,如果薯塊腐爛不充分,細胞組織破壞徹底,淀粉不易取凈,淀粉的分離也不能迅速進行,如果磨的過細,也會造成分離淀粉困難。馬鈴薯 塊莖磨碎后,生產淀粉用水要求是無色透明,不含鈣質的軟水,否則,水的雜質與顏色就要滲入淀粉中,影響淀粉的質量與色澤。
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